今天，全球權威機構世界經(jīng)濟論壇(WEF)與麥肯錫咨詢公司正式公布了最新一批“燈塔工廠”名單，聯(lián)想集團(00992)墨西哥蒙特雷制造基地成功入選，成為中國企業(yè)在美洲首次點亮的“燈塔工廠”。

　　這一里程碑彰顯了聯(lián)想在出海進程中持續(xù)進化的硬實力，標志聯(lián)想集團智能制造及全球供應鏈能力又一次飛躍，更展現(xiàn)了中國智造海外再造的強大實力，為中國企業(yè)在海外數(shù)字化轉型和智能化升級樹立了樣板。

　　聯(lián)想集團墨西哥制造基地位于蒙特雷，于2008年建成，擁有兩座主體廠房，占地約4萬平方米。它從全球2000多家供應商采購材料，生產(chǎn)臺式機、筆記本和服務器等超過5.2萬個品類，產(chǎn)品遠銷全球80多個市場。這一基地扎根當?shù)亟?0年，期間聯(lián)想集團持續(xù)升級智能制造，其成果最終獲得“燈塔工廠”評選的權威認可。

　　世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫咨詢這樣評價聯(lián)想集團墨西哥制造基地：為應對客戶日益增長的質(zhì)量交付需求及墨西哥勞動力成本的挑戰(zhàn)，聯(lián)想集團中國團隊攜手墨西哥當?shù)貓F隊，實施了超過60項數(shù)字化解決方案，其中超過一半采用人工智能(特別是生成式人工智能)技術。這些舉措顯著提升了工廠績效：交付周期縮短85%，物流成本降低42%，質(zhì)量損失減少56%，碳排放減少30%，生產(chǎn)效率提升58%。目前，墨西哥蒙特雷制造基地已成為聯(lián)想集團全球數(shù)字化示范工廠。

　　超60項數(shù)字化解決方案

　　以AI點亮中國智造「燈塔」

　　人工智能以前所未有的深度與廣度影響世界，在智能制造方面尤其如此。在超大規(guī)模復雜制造的背景下，墨西哥工廠在制造及供應鏈流程中深度應用包括人工智能在內(nèi)的前沿技術、尤其是生成式人工智能技術，打造了一個高效、敏捷的智造及供應鏈“大腦”。

　　全鏈路的智能決策：墨西哥工廠的原材料來自 2000 多個一級、2-3萬個二級供應商，以及70%的小訂單少于10臺，供應鏈及制造環(huán)節(jié)非常復雜。工廠因此引入了AI賦能的供應鏈規(guī)劃模塊，融合訂單、交付和供需數(shù)據(jù)，實現(xiàn)與供應商的無縫協(xié)作。借助戰(zhàn)略分配和動態(tài)多目標優(yōu)化算法，助力工程師決策時間從2-3天大幅縮短至不到1小時，可實現(xiàn)43%的庫存削減，有效提升了供應鏈協(xié)同效率。同時，墨西哥工廠構建了端到端數(shù)字孿生供應鏈控制塔，利用生成式人工智能進行實時根本原因分析(RCA)，有效支持預測性中斷預防和即時行動建議。

　　●物流裝上智慧引擎：針對手動規(guī)劃低效、數(shù)據(jù)利用不足的痛點，墨西哥工廠部署了基于元啟發(fā)式和機器學習算法的AI運輸引擎，高效處理海量發(fā)貨規(guī)則。增強型數(shù)字孿生平臺連接全球228個數(shù)據(jù)點，結合AI大型語言模型進行風險預測，最終實現(xiàn)了交貨時間減少85%。同時，得益于對路線和集裝箱計劃的優(yōu)化，并部署AGV等自動化設備，有效降低了物流成本，進一步建立了供應鏈韌性。

　　●產(chǎn)線更加“善解人意”：為了打通制造全流程，墨西哥工廠部署了生成式人工智能賦能的制造控制塔(MCT)。該系統(tǒng)內(nèi)置了由生成式人工智能賦能的KPI 庫，能夠?qū)崟r追蹤每小時產(chǎn)量(UPH)損失，并通過自然語言(包括當?shù)厥褂玫奈靼嘌勒Z)讓一線員工直接與系統(tǒng)進行語音交互，一鍵獲取專家級解決方案，將問題解決時間大幅縮短。同時，工藝流程數(shù)字孿生技術實現(xiàn)了生產(chǎn)線的動態(tài)平衡，有效解決了人工規(guī)劃周期長、配置錯誤多、學習曲線長的難題，讓員工能輕松駕馭生產(chǎn)線。在生成式人工智能和自動化分析的結合下，工廠實現(xiàn)了58%的勞動生產(chǎn)率提升。

　　●智造人才全面升級：在智能制造轉型和升級的過程中，墨西哥工廠近三年內(nèi)累計培訓800多人次數(shù)字化人才，打造了一支擁有更多數(shù)字化技能的智造人才梯隊，同時聯(lián)想還從集團層面啟動低代碼開發(fā)平臺建設，給工廠運營提供了有力的數(shù)字化工具，非專業(yè)IT 人員也能輕松創(chuàng)建數(shù)字孿生工具，幫助更多工廠人員向智造人才轉型，讓智造人才成為數(shù)字化轉型的核心推動者。

　　●可持續(xù)性大幅增強：通過部署基于大數(shù)據(jù)和智能能源優(yōu)化的綜合ESG和園區(qū)數(shù)字化系統(tǒng)，采用安裝先進的IoT(物聯(lián)網(wǎng))設備構建能源與水資源末端數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡，結合人工智能算法進行實時分析和調(diào)優(yōu)，墨西哥工廠形成了計算-監(jiān)控-報警-工單的閉環(huán)管理機制。今年，工廠電能強度、用水強度和碳排強度均降低了30%。

　　通過在墨西哥工廠落地數(shù)智化實踐，聯(lián)想集團不僅顯著提升了制造效率與供應鏈韌性，更將混合式人工智能賦能制造的中國方案帶向全球。技術實力與運營成效的雙重突破，充分驗證了聯(lián)想集團在海外市場的創(chuàng)新引領力。

　　墨西哥工廠的成功升級，凝聚了聯(lián)想集團全球供應鏈、研究院、數(shù)字化轉型及IT等多個部門的高效協(xié)同。包括合肥“燈塔工廠”、深圳“母本工廠”在內(nèi)多個聯(lián)想集團自有工廠的員工都曾前往墨西哥提供現(xiàn)場支持;同時，供應鏈和制造的數(shù)智化系統(tǒng)升級絕大部分在中國完成研發(fā)、在墨西哥進行驗證及落地。在此過程中，中國團隊與墨西哥團隊的緊密合作，中國智能制造方法論與解決方案成功走向海外，助力在美洲拿下“燈塔工廠”認證。

　　與此同時，聯(lián)想并未止步于技術層面，而是將本地化經(jīng)營與全球化布局緊密結合，持續(xù)探索可持續(xù)出海新路徑。

　　深耕本地近20年

　　樹立出海新范式

　　聯(lián)想集團墨西哥制造基地自2008年投產(chǎn)以來，已在當?shù)剡\營近20年。這座制造基地不僅是聯(lián)想全球智能制造版圖中的重要一環(huán)，更憑借其卓越的本地化運營與企業(yè)社會責任實踐，成為中國企業(yè)出海的“燈塔”。它為當?shù)貏?chuàng)造了超過2000個就業(yè)崗位，為地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展注入了活力。

　　企業(yè)出海，往往會面臨文化隔閡、人才短缺和高離職率等挑戰(zhàn)，而聯(lián)想集團憑借成熟的國際化經(jīng)驗，走出了獨特的本地化之路。墨西哥制造基地的工廠管理層和運營團隊充分調(diào)動本地制造的優(yōu)勢和員工的主觀能動性與歸屬感，充分尊重當?shù)匚幕�，信任本地員工，在人才管理上采取了“授人以漁”的方式。

　　工廠還與蒙特雷所屬新萊昂州的眾多大學建立緊密合作，設立聯(lián)合實驗室、舉辦開放日，為當?shù)嘏囵B(yǎng)高素質(zhì)、高技能的科技制造人才。

　　聯(lián)想集團構建了一套成熟的全球人才循環(huán)與本土化融合體系。來自中國、匈牙利、巴西等全球多地的智能制造人才會定期前往墨西哥助力支持其數(shù)智化轉型，墨西哥工廠的管理者也會前往深圳、合肥、武漢、天津等聯(lián)想集團國內(nèi)制造基地，了解全球智能制造最新動向。

　　“墨西哥是中國企業(yè)全球版圖的重要一環(huán)”，供應鏈專家、長期關注中企出海的林雪萍說，聯(lián)想集團憑借其成熟的全球化經(jīng)驗，將風險判斷前置，深度采用本地管理者，并與當?shù)卣�府、大學和社區(qū)緊密合作，構建了一套行之有效的本地落地體系，即使遇到基建、電力、人才等諸多難題，都可以快速解決。

　　聯(lián)想集團在墨西哥深耕的成功實踐，也為更多中國企業(yè)提供了可復制、可推廣的“出海范本”。來自深圳的光大同創(chuàng)（301387），與聯(lián)想有著超過20年的長期合作歷史。基于深厚合作基礎，光大同創(chuàng)于2016年率先跟隨聯(lián)想來到蒙特雷，在當?shù)亟�立了制造基地�?/p>

　　雙方合作不僅限于業(yè)務層面，更體現(xiàn)在應對挑戰(zhàn)時的緊密協(xié)同。當光大同創(chuàng)遇到本地供應鏈配套不完善、產(chǎn)品品質(zhì)標準難以達標等難題時，聯(lián)想專家團隊會與光大同創(chuàng)技術人員一起深入工廠，舉行多次協(xié)同會議，歷時半年完成防護性材料產(chǎn)品品質(zhì)升級，樹立制造新標桿。

　　這種共生共贏的合作關系也延伸至文化融合等領域。光大同創(chuàng)借鑒聯(lián)想的“目視化管理體系”和“最美微笑”等員工關懷活動，極大提升了本地員工的歸屬感和工作熱情。如今，除聯(lián)想外，光大同創(chuàng)已在墨西哥拓展了多家新客戶。

　　聯(lián)想集團與光大同創(chuàng)的故事在墨西哥及全球還有很多，中國企業(yè)在海外正在展現(xiàn)構建開放生態(tài)、推動產(chǎn)業(yè)共贏的巨大潛力。

　　厚植中國 全球互惠

　　「雙燈塔」引領「中國+N」戰(zhàn)略布局

　　在墨西哥工廠入選之前，聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地已在2023年成為“燈塔工廠”。作為聯(lián)想集團全球30多個制造基地的重要組成部分，未來兩座“燈塔工廠”將繼續(xù)相互賦能，不斷提升聯(lián)想集團的智能制造能力，增強聯(lián)想全球供應鏈的韌性與運營效率。

　　聯(lián)想多年來打造了端到端整合的全球運營體系，形成了獨特的“自主制造+外包生產(chǎn)(ODM+)”模式，以及“中國+N”的戰(zhàn)略布局，并借此構建了“全球資源，本地交付”的運營模式。這一布局以國內(nèi)合肥、深圳、武漢、天津等多個制造基地為核心，并以墨西哥、匈牙利、巴西等海外制造基地貼近本地市場，實現(xiàn)高效交付。這樣的全球化制造網(wǎng)絡為聯(lián)想集團提供了極大的靈活性與韌性，使其能夠快速應對全球政經(jīng)格局變動帶來的不確定性，同時抓住拉美、中東等快速發(fā)展的市場機會。

　　此外，通過深耕海外市場，聯(lián)想能夠更有效地整合全球資源，回饋國內(nèi)市場，目前，聯(lián)想集團約80%的生產(chǎn)制造、70%的研發(fā)人員和60%的員工在國內(nèi)，而75%的營收來自海外，是真正的厚植中國、全球互惠。聯(lián)想集團也依托卓越的全球運營，累計11次上榜全球供應鏈權威榜單Gartner Top 25，最新排名全球第八，連續(xù)第四年躋身前十，蟬聯(lián)亞太供應鏈王者，并且仍是榜單中唯一的亞太高科技制造企業(yè)。

　　墨西哥制造基地入列“燈塔工廠”，進一步強化了聯(lián)想全球制造網(wǎng)絡的協(xié)同能力。通過與包括另一座“燈塔工廠”合肥產(chǎn)業(yè)基地在內(nèi)的多個制造網(wǎng)絡的數(shù)據(jù)互聯(lián)與協(xié)同，聯(lián)想構建了一個跨地域、跨平臺的全球智能制造網(wǎng)絡，這將推動聯(lián)想集團更靈活地響應市場需求，將全球先進智能制造實踐反哺到整個制造網(wǎng)絡，實現(xiàn)知識、經(jīng)驗共享，為中企海外再造“中國智造”提供參照。

　　未來，聯(lián)想集團將以一座座“燈塔工廠”為引擎，持續(xù)推動全球產(chǎn)業(yè)的數(shù)智化轉型，用全球化的制造布局，夯實供應鏈優(yōu)勢，在混合式人工智能時代，推動人工智能惠及每一個人、每一家企業(yè)，為全球客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。